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首頁-技術(shù)文章-壓縮機電機被毀后的解決方法

壓縮機電機被毀后的解決方法

更新時間:2024-01-17      點擊次數(shù):1549

1.壓縮機損壞了,當(dāng)然要更換,而且都很急,但是在采取行動準(zhǔn)備材料工具之前,則要做好以下幾點工作:

(1)控制箱內(nèi)的接觸器、超載器、或計算機、溫控是否質(zhì)量上已出了問題,必須一一檢查,確認(rèn)至沒問題才可。

(2)各種設(shè)定值是否己經(jīng)變化,分析是否因設(shè)定值變更,或錯誤的調(diào)整而造成壓縮機燒毀。

(3)檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。

(4)確定壓縮機燒毀或卡死,或半燒毀:

(5)由液管部分設(shè)法泄冷媒,觀察冷媒排出之殘余物,嗅其味,觀其色。(燒毀后,為臭酸味,有時有刺鼻性辣味)

(6)拆下壓縮機后,須倒出少許冷凍油,觀其色判斷情況。離開主機前,將高低壓二支管用膠帶包扎好,或?qū)㈤y關(guān)閉

2.根據(jù)以上檢查工作后,可能有三種壓縮機故障情況:

3、依三種情況,釆取更新壓縮機之程序如下:

(1)壓縮機電機未燒毀,電流正常,僅噪音大。(機械方面問題)

(2)壓縮機電機未燒毀,可運轉(zhuǎn),機械良好,但電流大而超載,易跳脫。

(3)壓縮機電機已燒毀,不能運轉(zhuǎn),機械好壞不知。(有兩種方法可解決,修好


   a. 方法 1                                                                                 


a-1此種情況最嚴(yán)重者是油及冷媒發(fā)臭、焦味、辣味、油發(fā)黑如黑墨,管內(nèi)全是污黑膜,并會有水分。

a-2將干燥器拆下,短接此部份為一銅管接頭或臨時性可拆卸接管均可。

a-3用化學(xué)泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷,二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動。

注:

1.清洗時,須注意操作人員自己之安全              

2.清洗中會發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁,知道壓縮機燒毀后的污染嚴(yán)重狀況,必要時須更換清洗劑,多次清洗。

a-4更換用氮氣壓力約7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷,直至無殘留清洗劑為止。(蒸發(fā))

a-5換上新壓縮機后,裝新干燥器,并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,不漏時,剩余氮氣由高壓端閥排至大氣中。

a-6由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns            

  a-7檢查所有電器與電源                         

a-8由液管部分加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

b、方法二

b-1將干燥器拆下,用高壓氮氣約10KG/CM2之壓力先吹通整個管路。

b-2換新干燥器(液管干燥器濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)

b-3檢查所有零件,外部控制件的質(zhì)量必須良好。

b-4全系統(tǒng)探漏,剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中。

b-5由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns。

b-6由液管部分加入液態(tài)冷媒,達(dá)80%~90%冷媒量后,才可開機作測試。(壓縮機須加溫2小時)

b-7運轉(zhuǎn)后,必須特別注意有無異狀發(fā)生,而緊急處理。

b-8起動后運轉(zhuǎn)約半小時,馬上更換干燥器,并現(xiàn)察其污濁情況

b-9第二次新的干燥器須再運行3小時,觀察結(jié)果,必要時須再更換,直到干凈為止。

b-10最后,再換壓縮機冷凍油,并觀察原第一次的新油情況。

注:

a.以上更換干燥器時,空氣勿再進(jìn)入系統(tǒng)中。

b.嚴(yán)重者,壓縮機須再拆下?lián)Q油,冷媒全部放出換新。


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