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壓力容器焊后熱處理，拿什么來檢驗？

更新時間：2023-05-26 點擊次數：893

焊后熱處理的目的

合適的熱處理能夠改善焊接接頭的力學性能和蠕變性能，松馳焊接殘余應力，穩定設備結構尺寸，軟化淬硬區，改善熱影響區組織，減少焊接金屬氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能。

如果熱處理不當或達不到預期要求，反而會對設備產生損害。

承壓設備焊后熱處理的特點

整體性：無論是整體還是局部焊后熱處理，看的是整個焊件的熱處理效果，應從全局的高度安排熱處理工藝。

一次性：焊后熱處理通常只能一次性連續完成，若處理不當或是效果不好，很難進行補救，甚至只能將設備報廢。

焊后熱處理評價方法的局限性

試件：產品焊接試件需要與設備本體采用相同的材料、焊接工藝、熱處理過程，并進行檢驗，證明其性能。但試件受其本身尺寸、位置等的局限，終究是無法代表設備整體的情況。

硬度：硬度檢測是衡量焊后熱處理效果的重要手段之一，但現行壓力容器標準未規定合格指標，也未明確測點位置，實踐中，部分工程公司的設計文件作了規定，或參照一些管道標準（ASME B31.3）執行，但不夠統一、有一定的隨意性。

殘余應力測量：殘余應力測量方法較多，但對檢測環境的要求較高，壓力容器作為工業產品，檢測條件較差，會影響檢測結果的可靠性。其次，通常也只能檢測表面、局部的殘余應力，厚度方向、設備整體的殘余應力則無能為力。

熱處理設備的問題

因為目前還沒有焊后熱處理爐的專用標準，實踐中大多將加熱爐當作焊后熱處理爐使用，也有單位使用自制爐或快裝爐，效果是難以保證的。

爐外熱處理常用的燃燒器，及陶瓷電阻加熱器，也都是沒有標準。沒有標準就會導致隨意較大，難以保證效果。

實踐中應注意的其他問題

1、應保證熱處理爐的有效加熱區，即保證有效加熱空間。

2、雖然GB/T150等規定了局部焊后熱處理的均溫區寬度，但均溫區不同于加熱區，加熱區寬度需要根據經驗或試驗確定。

3、標準上的熱處理規范參數只是通用性的基本要求，并不一定是最佳參數，具體參數宜根據經驗或試驗確定。

總的來說，焊后熱處理是一門實踐性強的工作，影響熱處理效果的因素眾多、規律復雜，熱處理工藝中的許多參數都依賴經驗確定。作者還認為，由于監管不到位、各單位重視不夠，現行GB/T 30583《承壓設備焊后熱處理規程》實施效果不佳。

壓力容器焊后熱處理，拿什么來檢驗？